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根據它們的傳動方式、結構和用途分類如下：

1、按照傳動形式分：

A、機械傳動開料機：是比較老型的機器。

B、液壓傳動開料機：是現代比較通用的開料機。

C、全自動滾壓式開料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束開料機：是現代比較先進的開料機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。

E、電腦控制超聲波開料機：控制形式與水束開料機相似，沖切源為超聲波發生器。

2．按照結構方式分：

A、搖臂式開料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。

B、龍門式開料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門開料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。

C、平面式開料機：它與龍門式開料機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板開料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、四柱式精密開料機：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。

3、按照加工部件用途分：

A、專用開料機：適合于泡罩加工的吸塑開料機。

B、臥式開料機：適合于加工輪胎材料。

二．機械傳動開料機：

一般機械傳動的開料機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其較大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的開料機所代替。

三、 液壓傳動開料機：

判斷液壓開料機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。

對于機械傳動的開料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓開料機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

精密四柱開料機內部結構機械傳動的開料機和液壓傳動的開料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有柔性。

平面油壓開料機內部結構圖

平面油壓開料機內部結構圖

液壓開料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

四、開料機使用現狀：

平面式開料機內部結構1．機械傳動的開料機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的開料機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動的開料機，仍然處于主流地位。在液壓開料機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式開料機。平板式和龍門開料機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3．全自動開料機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有很好的市場。但在近期，它將不可能替代液壓開料機。